О возможности прессования растительного сырья корней цикория обыкновенного (Cichorium intybus L.)

Введение. Проблема выделения микро- и наночастиц пластика (микропластика) из фильтр-пакетов при приготовлении настоев и отваров из растительного сырья представляет собой актуальную медико-социальную задачу. Одним из перспективных решений является отказ от фильтр-пакетов в пользу дозированных брикетов, полученных методом прямого прессования растительного сырья.

Цель. Установить оптимальный диапазон давления прессования измельченных корней цикория обыкновенного (Cichorium intybus L.), обеспечивающий получение технологичной продукции, пригодной для применения в пищевой и фармацевтической промышленности.

Материалы и методы. Исследовали три фракции измельченных корней цикория обыкновенного (Cichorium intybus L.) (с размером частиц 500–1000, 180–250 и 50–100 мкм). Проводили комплексную фармацевтико-технологическую оценку сырья (насыпная плотность, сыпучесть, влажность и др.). Брикеты массой 100 мг получали при давлении прессования от 31 до 311 МПа. Для анализа прессуемости использовали метод SeDeM, уравнения Хеккеля и Кавакиты. Оценивали прочность брикетов и время их распадаемости в воде очищенной свежепрокипяченой.

Результаты и обсуждение. Индекс хорошего прессования (GCI) по методу SeDeM был ниже порогового значения (5,0) для всех фракций, однако крупная фракция (500–1000 мкм) показала наилучший результат (4,55). С помощью моделей Хеккеля и Кавакиты установлены оптимальные диапазоны давления прессования для каждой фракции. Для наиболее оптимальной по технологическим показателям фракции 500–1000 мкм этот диапазон составил 0,687–222,2 МПа. Экспериментально установлено, что давление 30 МПа является оптимальным, обеспечивая получение прочных брикетов с временем распадаемости в воде очищенной свежепрокипяченой менее 60 с, что приемлемо для потребителя.

Заключение. Установлено, что оптимальной для брикетирования является фракция частиц измельченных корней цикория обыкновенного (Cichorium intybus L.) размером 500–1000 мкм. Оптимальное давление прессования для получения брикетов, быстро распадающихся в воде очищенной свежепрокипяченой, составляет 30 МПа. Измельченные корни цикория обыкновенного (Cichorium intybus L.) могут выступать в качестве технологического компонента, улучшающего сыпучесть, в составе комбинированных растительных сборов для брикетирования.

1. Блынская Е. В., Юдина Д. В., Алексеев К. В., Алексеев В. К., Минаев С. В. Сравнительное изучение прессуемости таблеточных смесей ГМЛ-1, полученных технологией влажного гранулирования. Волгоградский научно-медицинский журнал. 2019;3:49–54.

2. Корнилов К. Н., Роева Н. Н. Определение эмиссии частиц из микропластика при заваривании чайных пакетиков. Health, Food & Biotechnology. 2021;3(3):25–32. https://doi.org/10.36107/hfb.2021.i3.s113

3. Бобкова Н. В., Ермакова В. А. Идентификация растительного сырья как фармацевтической субстанции в комплексных лекарственных средствах традиционной китайской медицины. В сб.: Научно-практическая конференция, посвященная 70-летию Ботанического сада Первого Московского государственного медицинского университета имени И. М. Сеченова «Лекарственные растения Ботанического сада». 21–22 сентября 2016. Москва. Доступно по: https://www.elibrary.ru/download/elibrary_26745166_89919717.pdf Ссылка активна на 28.04.2026.

4. Hernandez L. M., Xu E. G., Larsson H. C. E., Tahara R., Maisuria V. B., Tufenkji N. Plastic teabags release billions of microparticles and nanoparticles into tea. Environmental Science & Technology. 2019;53(21):12300–12310. https://doi.org/10.1021/acs.est.9b02540

5. Winiarska E., Jutel M., Zemelka-Wiacek M. The potential impact of nano- and microplastics on human health: Understanding human health risks. Environmental Research. 2024;251:118535. https://doi.org/10.1016/j.envres.2024.118535

6. Yaroslavov A. A., Efimova A. A., Grokhovskaya T. E., Badikova A. G., Spiridonov V. V., Pozdyshev D. V., Lyulin S. V., Kenny J. M. Evolution of Microplastics Released from Tea Bags into Water. Polymers. 2025;17(19):2700. https://doi.org/10.3390/polym17192700

7. Thompson R. C., Olsen Y., Mitchell R. P., Davis A., Rowland S. J., John A. W. G., McGonigle D., Russell A. E. Lost at sea: where is all the plastic? Science. 2004;304(5672):838. https://doi.org/10.1126/science.1094559

8. Kumar V., Verma P. Unveiling the hidden threat of microplastic in paper cups and tea bags: a critical review of their exacerbation and alarming concern in India. Discover Applied Sciences. 2025;7(6):527. https://doi.org/10.1007/s42452-025-07121-y

9. Pérez P., Suñé-Negre J. M., Miñarro M., Roig M., Fuster R., García-Montoya E., Hernández C., Ruhí R., Ticó J. R. A new expert systems (SeDeM diagram) for control batch powder formulation and preformulation drug products. European Journal of Pharmaceutics and Biopharmaceutics. 2006;64(3):351–359. https://doi.org/10.1016/j.ejpb.2006.06.008

10. Rashid I., Haddadin R. R., Alkafaween A. A., Alkaraki R. N., Alkasasbeh R. M. Understanding the implication of Kawakita model parameters using in-die force-displacement curve analysis for compacted and non-compacted API powders. AAPS Open. 2022;8(1):6 https://doi.org/10.1186/s41120-022-00053-6